Méthodologie en maintenance

Être capable d’appliquer une méthode logique et rationnelle

Avoir un diagnostic juste et efficace et réduire les temps d’arrêt de l’outil de production

Être efficient lors d’actions correctives (dépannage) et préventives

Appliquer les règles de sécurités

Personnels de maintenance et/ ou de production des ateliers de fabrication

Groupe de 5 à 10 personnes maximum

5 jours à raison d'un jour par semaine

Connaissance des différents process utilisés sur le site de production

Bases techniques et technologiques souhaitées mais non indispensables

Niveau Bac ou plus ou expérience équivalente

400€/jour/personne

soit 2 000€ net pour les 5 jours de formation

Tarif intra-entreprise nous consulter

Analyse des différentes technologies

Partie mécanique
Partie pneumatique
Partie électrique
Partie programme
Affichage

Définition et composantes des lignes

Ligne d’acquisition
Ligne d’action
Ligne de visualisation

Méthodes de diagnostics

Arbre des causes
Tableau de causes à effets
Méthode d’Ishikawa
Organigramme

Moyens mis en œuvre pour le diagnostic

Plans électriques
Plans mécaniques, pneumatique, hydraulique…
Listes entrées - sorties
Analyse fonctionnelle
Messages

Applications

Mises en situation de diagnostic de " pannes " sur différentes technologies

Application sur systèmes didactiques et sur équipements de l'entreprise.

Remarques

Analyse du défaut, du diagnostic systématique ou par habitude
Comment y remédier

Rappels sur les consignes de sécurité

Préparation d’une intervention
Mise en sécurité

Platines didactiques ; électrotechniques, pneumatique, hydraulique….

Automates, IHM (Interface Homme Machine)

Plans et schémas industriels… propres à l’entreprise

Systèmes et composants propres à l’entreprise

Formeum

Tél. 04 66 879 624